預(yù)制件較熱縮件安裝簡便，省時省力，受環(huán)境及施工人員技能影響較小，實(shí)踐告訴我們對預(yù)制件的安裝也不能馬虎大意，否則也會發(fā)生擊穿和閃絡(luò)。下面安徽伊法拉電力科技為大家介紹中低壓預(yù)制式電纜附件的安裝要點(diǎn)。

　　一、電纜的剝切：

　　1、電纜的剝切長度與電纜外徑尺寸一樣,對預(yù)制式電纜附件的質(zhì)量影響較大，必須嚴(yán)格按說明書提供的尺寸和順序進(jìn)行剝切,否則預(yù)制件安裝不到位就很難保 證其電氣強(qiáng)度；

　　2、剝切電纜的每一道工序都必須保 證不損傷內(nèi)層需要保留的部分；

　　3、剝除半導(dǎo)電層時應(yīng)特別注意使絕緣表面光滑、圓整,不留下半導(dǎo)電殘跡和明顯的刀痕,半導(dǎo)電層端面應(yīng)平整,還要與電纜軸線垂直,而且半導(dǎo)電層端部必須削成光滑的，與電纜軸線夾角不大于30℃的圓錐過渡面。

　　二、導(dǎo)體的壓接：

　　1、若是導(dǎo)體壓接不好，會使連接管或接線端子伸長，影響預(yù)制件與電纜的尺寸配合。

　　2、在無屏蔽的可分離連接器中，若是導(dǎo)體壓接時壓接部位變形太大，會引起尖 端放電。

　　3、因此壓接導(dǎo)體時，應(yīng)選擇合理的壓模。按工藝要求的壓接部位及壓接順序壓接，我國國標(biāo)推薦采用圍壓,這樣變形小，無大的尖 端。

　　4、對于三芯電纜，壓接端子時應(yīng)注意使三個端子的平面部分的方向便于與設(shè)備及其它連接器的連接，壓接后必須除去飛邊毛刺，清除金屬粉末，必要時在壓接部位可以包繞一層半導(dǎo)電帶以均勻電場。

　　三、預(yù)制件及電纜的清洗：

　　1、清洗對于所有的電纜附件安裝都是必不可少的步驟，由于預(yù)制件尺寸比較緊湊，若是將導(dǎo)電雜質(zhì)引入到預(yù)制件與電纜絕緣之間的界面上，就會導(dǎo)致電纜附件擊穿損壞，比如10kV、SF6環(huán)網(wǎng)開關(guān)柜要求在60 mm長的預(yù)制件與設(shè)備套管之間的界面上能耐受工頻45kV、1nin以及沖擊土105kV、10次，可以說一點(diǎn)點(diǎn)雜質(zhì)都有可能導(dǎo)致界面閃絡(luò)或擊穿。

　　2、裝用的清洗劑應(yīng)對被清洗的電纜絕緣和半導(dǎo)電層，以及橡膠預(yù)制件等無損害作用，且不含水份，易揮發(fā)、易溶解油污。清洗中擦過半導(dǎo)電層的清洗布不可再去擦洗絕緣。

　　四、潤滑劑的涂抹：

　　1、涂抹潤滑劑主要是方便預(yù)制件的套裝和提高界面電氣強(qiáng)度，若涂抹不當(dāng)有可能會導(dǎo)致預(yù)制件和電纜的破壞。

　　2、我們曾在做T型預(yù)制件插人式電纜終端的出廠試驗(yàn)(工頻45 kv,1 min)時發(fā)現(xiàn)，當(dāng)做到第5或第5個T型預(yù)制件時，就會在電纜外半導(dǎo)電層斷口處發(fā)生電纜絕緣擊穿的現(xiàn)象，經(jīng)分析才知道是潤滑劑在作怪，本來并沒有將潤滑劑徐到外半導(dǎo)電層上，但是由于在同一電纜上多次套裝預(yù)制應(yīng)力錐而將多余的潤滑劑擠到了外半導(dǎo)電層上，影響了外半導(dǎo)電層與應(yīng)力錐的電氣連接，使應(yīng)力錐失去了控制電場的作用而導(dǎo)致電纜絕緣被擊穿。因此涂抹潤滑劑除了不能涂到半導(dǎo)電層上外，還要適量，對于擠到外半導(dǎo)電層上的潤滑劑應(yīng)當(dāng)用酒精仔細(xì)擦去。

　　3、潤滑劑一般選用硅脂和高粘度的硅油，并且要待清洗劑揮發(fā)后再將潤滑劑均勻涂抹在電纜絕緣外表面，預(yù)制件內(nèi)表面和設(shè)備套管的外表面上，同時注意防止灰塵和水份的混人。

　　五、預(yù)制件的套裝：

　　預(yù)制件套裝前應(yīng)將電纜末端用塑料帶或者橡膠帶包纏起來，防止套裝時將預(yù)制件擦傷。預(yù)制件應(yīng)套到預(yù)定位置，確保應(yīng)力錐內(nèi)半導(dǎo)電層與電纜外半導(dǎo)電層有良好的電氣接觸，以及保 證絕緣界面有一定的壓力，防止沿面閃絡(luò)，提高電氣絕緣性能。

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