近年來(lái)，隨著電網(wǎng)安全運(yùn)行可靠性要求的逐步提高，對(duì)設(shè)備的檢修和安裝工藝要求更細(xì)、 更精。本文就進(jìn)一步的制定防范措施， 進(jìn)一步規(guī)范冷縮電纜終端制作工藝，以保障電纜的安全運(yùn)行。鑒于交聯(lián)電纜本身的諸多缺點(diǎn)和冷縮電纜終端頭制作中，因施工人員不注意細(xì)節(jié)而導(dǎo)致電纜終端頭局部放電或電樹(shù)枝放電，在以后的制作過(guò)程中，我們要嚴(yán)把工藝關(guān)，提出以下防范對(duì)策及注意事項(xiàng)：

　　1、半導(dǎo)體層斷面應(yīng)光滑平整，與絕緣層的過(guò)渡應(yīng)光滑；

　　2、用硅脂填充電纜絕緣半導(dǎo)體層斷口處的氣隙以排除氣體；

　　3、嚴(yán)格控制電纜剝切尺寸，每剝除一層不可傷及內(nèi)層結(jié)構(gòu)；

　　4、剝切銅屏蔽層時(shí)，應(yīng)用細(xì)扎絲或扎帶扎好，使斷口處不產(chǎn)生尖角毛刺；

　　5、打磨和清洗主絕緣時(shí)，清洗劑和砂紙不得碰到外半導(dǎo)電層，以免清洗劑溶解半導(dǎo)電層、砂紙打磨遺留雜質(zhì)清除不干凈導(dǎo)致放電；

　　6、附件的尺寸與待安裝的電纜尺寸配合要嚴(yán)格符合規(guī)定的要求，適當(dāng)?shù)倪^(guò)盈量，特別是應(yīng)力管與絕緣屏蔽搭接不少于20mm，以防收縮時(shí)應(yīng)力管與絕緣屏蔽脫離；

　　7、電纜絕緣層剝切后，應(yīng)用細(xì)砂紙仔細(xì)打磨主絕緣層表面，使其光滑無(wú)刀痕，無(wú)半導(dǎo)體殘點(diǎn)。清洗絕緣層表面必須用清洗溶劑從線(xiàn)芯向半導(dǎo)體層方向，嚴(yán)禁用接觸過(guò)半導(dǎo)體屏蔽層的清洗紙清洗主絕緣層表面；

　　8、在制作電纜終端頭時(shí)，要特別注意保持清潔，同時(shí)應(yīng)盡量縮短制作時(shí)間，電纜剝切后，在空氣中暴露的時(shí)間越長(zhǎng)， 侵入雜質(zhì)，水分，氣體，灰塵等的可能性就越大，從而影響終端頭質(zhì)量。因此要求在施工之前充分做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，保證制作時(shí)不間斷，一氣呵成。

　　以上就是冷縮電纜附件故障的預(yù)防措施的全部介紹了，如還有不足之處，歡迎大家前來(lái)補(bǔ)充。